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刨插床
金屬成型設(shè)備
GP-32偏心軸曲軸異形長(zhǎng)軸磨床
保修單 : 1 年機(jī)械保修
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技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
| 工作臺(tái)進(jìn)給Z軸（伺服電機(jī)） | |
| Z軸行程（600型） | 600mm |
| Z軸伺服電機(jī)功率 | 2.2KW |
| Z軸最大進(jìn)給速度 | 12m/min |
| HPG電子手輪最小增量 | 0.0001mm |
| 可編程最小進(jìn)給量 | 0.0001mm |
| 海德漢增量光柵尺最小分辨率（選配） | 0.0005mm |
| 控制系統(tǒng) | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 錸鈉克 |
| 軟件 | 圖形交互式界面 |
| 顯示屏 | 10.4英寸TFT彩顯 |
| 鍵盤(pán) | 全鍵盤(pán) |
| 內(nèi)存 | 3Gb（1Gb用戶） |
| 控制軸數(shù) | 最多可控制7軸 |
| 接口 | USB/以太網(wǎng)/RS232 |
| 機(jī)床電氣 | |
| 標(biāo)準(zhǔn)3相電源 | 380V 3ph 20Hz |
| 控制回路電壓 | 110vAC/24vDC. |
| 輸入電壓偏差范圍 | ﹢/-10％ |
| 滿負(fù)載功率消耗（主機(jī)） | 36KVA |
| 氣動(dòng)供應(yīng) | |
| 輸入氣壓 | 5.5bar |
| 要求流量 | 40-50l/min |
| 氣源標(biāo)準(zhǔn) | BS ISO 8573-1:2001 |
| 環(huán)境參數(shù) | |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床噪音 | ＜75dB（A） |
| 環(huán)境溫度 | 0-40℃ |
| 環(huán)境濕度 | ≤75％ |
| 其他 | |
| 占地尺寸 | 3800×2120mm×2000 |
| 高度 | 2170mm |
| 凈重 | 5440kg |
產(chǎn)品描述 ：
基本技術(shù)參數(shù)
1、中心高/最大磨削直徑：170/320mm
2、兩中心距：600mm
3、兩中心最大工件重量：60kg
4、砂輪最大直徑：標(biāo)準(zhǔn)φ450mm
5、X軸（直線電機(jī)）行程/快移速度：350mm/15m/min
6、X軸（直線電機(jī)）推力：1044-4272N
7、Z軸（伺服電機(jī)）行程/快移速度：600mm/12m/min
8、 X軸/Z軸最小分辨率0.0001mm
9、直驅(qū)工件頭架主軸主軸品牌/電機(jī)型號(hào)/編碼器品牌：廣州昊志/永磁同步電機(jī)/雷尼紹
10、直驅(qū)工件頭架主軸（C軸）最高轉(zhuǎn)速/重復(fù)定位精度：600rpm/±2arcsec
11、直驅(qū)工件頭架主軸（C軸）額定輸出扭矩/軸端錐孔跳動(dòng)：47.8Nm /0.001mm
12、砂輪主軸品牌/型號(hào)/線速度：廣州昊志/動(dòng)靜壓砂輪主軸/40m/sec
13、數(shù)控系統(tǒng)：LYNUC
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、穩(wěn)定可靠——超強(qiáng)剛性結(jié)構(gòu) 卓越的精密性能；
2、機(jī)床經(jīng)受最嚴(yán)酷的環(huán)境和條件考驗(yàn)，精度保持性突出。適用于從單件到批量生產(chǎn)的要求，廣泛應(yīng)用于異形磨削和非圓磨削行業(yè)；
3、性能突出——加工異形件性能卓越；
4、高精度、高剛性、高效率是該磨床的基本特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了性能與效率的完美結(jié)合；
5、由于機(jī)床性能優(yōu)良，設(shè)計(jì)靈活，可廣泛應(yīng)用于航空、醫(yī)療、液壓、模具、機(jī)器人減速器核心部件、汽車(chē)零部件等各個(gè)行業(yè)；
6、易于操作——簡(jiǎn)單易用的操作系統(tǒng)；
最新一代用戶友好的圖形化編程軟件具有簡(jiǎn)單快速的設(shè)置和直觀的用戶界面。它不需要操作員輸入復(fù)雜的代碼和子程序。操作簡(jiǎn)單易學(xué)，使編程和設(shè)置更加快捷。用戶體驗(yàn)和操作體驗(yàn)非凡；
機(jī)臺(tái)設(shè)備
1.標(biāo)準(zhǔn)磨削液供給系統(tǒng)
2.外圓砂輪，φ450mm 1個(gè)
3.外圓砂輪法蘭，φ127mm 1個(gè)
4.莫氏4號(hào)全中心和半中心各
5.工件驅(qū)動(dòng)刻度盤(pán)一套（對(duì)夾頭)
6. 1支標(biāo)準(zhǔn)金鋼筆
7. 標(biāo)準(zhǔn)磨削修整循環(huán)
8. 靜壓主軸油冷系統(tǒng)
獲取所需的產(chǎn)品報(bào)價(jià)
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