近日，一位來自沙特阿拉伯的客戶需要購買線切割加工車間沖壓模具，客戶的工件尺寸在205×205mm,需要我們的線切割切割后全焊接處理，加工效率：每天完整加工3套模具。另外內膛不規則的地方有一個5°的切割錐度需要處理。最佳表面粗糙度要到達0.8um.
綜合客戶要求，鞍提仕工程師成功為客戶匹配了一臺中走絲-400GS3，X,Y,Z軸的行程為：400*320*260mm.工作臺最大承重為400kg. 采用先進的數控系統，錐度加工時可以進行三維跟蹤顯示，可以進行一次切割也可以進行多次切割，提高就加工速度和加工的光潔度。
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400GS3 采用的是 C 字形結構，結構穩定，精度保持性更好。機床的各個運動部件采用的是點對點的加油模式，確保運動部件的油路暢通。400GS3的直線導軌和滾珠絲桿采用的是臺灣上銀品牌，另外與交流伺服電機直連，精度更好。X/Y軸交流伺服驅動控制。 該款設備采用AutoCut 系統，支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工。
以下是400GS3的基本參數：
| 基本參數 | 單位 | 400GS3 |
| X,Y,Z 軸行程 | mm | 400*320*260 |
| X/Y 定位精度 | mm | 0.01 |
| 最佳表面粗糙度 | um | Ra=0.6 |
| 工作臺最大承重 | kg | 400 |
| 最大切割錐度/工件厚度 | / | ±6°/80 |
鞍提仕工程師向您簡單介紹400GS3加工沖壓模具的流程：
1.材料準備與定位
工件需為導電材料（模具鋼）；
將工件夾裝在中走絲工作臺上，通常居中裝夾。
2.加工執行（非常關鍵）
主切割（粗加工）
高速地將模具輪廓內部的材料切掉，留出余量。
多次切割（精修）
主要目的是提高尺寸精度和表面光潔度。
第一次修切是切除主切割留下的部分余量和變質層。參數比主切割更精細。
第二次修切是進一步減小偏移量和能量，主要目的是提高表面質量。
3. 加工后處理
檢驗
尺寸檢驗：使用投影儀，三坐標測量機或卡尺，千分尺等工具，檢測關鍵尺寸是否合適。
表面質量檢測：觀察切割面是否有燒傷，短線痕跡等缺陷。
4.組裝
將加工好的凸模，凹模等零件和模具其他組件進行組裝，完成整套沖壓模具的制造。
如果有任何疑問，請通過我們的網站信息聯系到上海鞍提仕機械設備有限公司。工程師會給你匹配高效的機床和專業的服務。
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