如何使用立式車床加工電機外殼？

近日，上海鞍提仕公司有一個終端客戶需要采購立式車床來加工電機外殼，需要加工的工件尺寸為：800*800mm。內徑在750mm如圖所示：

按照客戶需要，鞍提仕工程師成功為客戶匹配了一臺數控立式車床-CK5116D，最大切削直徑可達到1600mm。工件最大高度可達到1000mm。工件的重量5000kg。

CK5116D的工作臺采用動壓導軌，長主軸結構，主軸變速四檔無級、普通交流電機；方滑枕結構，滑枕垂直行程為 1000mm；配西門子808D系統，半閉環控制。

以下是CK-5116D的基本參數：

CK5116D適用于高速鋼刀具和硬質合金刀具,加工各種有色金屬、黑色金屬和部分非金屬材料。客戶需要加工的電機外殼為鑄鐵材質，加工是沒有問題的。

機床配套的數控系統為西門子 808D,可進行內外圓柱面、內外圓錐面、 平面、圓弧及一定形狀的回轉曲面車削加工。可以滿足客戶的全方位需求。

鞍提仕工程師向您介紹詳細的加工流程：

1.準備工作：

熟悉電機外殼的加工圖紙和技術要求，確定加工工藝和加工參數。

選擇合適的刀具、夾具和量具等工具，并進行檢查和調試。

對立式車床進行檢查和維護，確保設備的正常運行。

2.工件裝夾：

根據電機外殼的形狀和尺寸，選擇合適的夾具進行裝夾。

確保工件裝夾牢固可靠，不會在加工過程中發生位移或變形。

對工件進行找正和定位，保證加工精度。

3.刀具選擇和安裝：

根據加工工藝和加工參數，選擇合適的刀具進行加工。

確保刀具的質量和精度符合要求，并進行正確的安裝和調試。

對刀具進行預調，保證刀具的切削刃高度和角度等參數符合加工要求。

4.加工操作：

啟動立式車床，進行空運轉和預熱，確保設備的正常運行。

根據加工工藝和加工參數，進行粗加工和精加工操作。

在加工過程中，要注意觀察加工情況，及時調整加工參數和刀具，保證加工質量和效率。

對加工后的電機外殼進行測量和檢驗，確保尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等要求符合技術要求。

5.清理和保養：

加工完成后，對立式車床進行清理和保養，清除切屑和油污等雜質。

對刀具、夾具和量具等工具進行清理和保養，延長其使用壽命。

對設備進行檢查和維護，確保設備的正常運行。

立式車床在加工電機類產品方面具有廣泛的應用前景。通過提高加工精度和效率、適應不同尺寸和形狀的電機類產品、提高加工質量和表面光潔度以及降低加工成本和提高生產效益等方面的優勢，立式車床為電機制造行業提供了一種高效、可靠的加工解決方案。

如果有任何疑問，請通過我們的網站信息聯系到上海鞍提仕機械設備有限公司。工程師會給你匹配高效的機床和專業的服務。

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