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金屬成型設(shè)備
VTL-50A/VTL-55L/VTL-70L數(shù)控立式車床
保修單 : 1 年機(jī)械保修
現(xiàn)貨
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| 設(shè)備名稱 | 數(shù)控立式車床 | 數(shù)控立式車床 | 數(shù)控立式車床 |
| 型號(hào) | VTL-55L | VTL-70L | VTL-50A |
| 系統(tǒng) | 廣數(shù)980TC3 | 廣數(shù)980TC3 | 廣數(shù)980TC3 |
| 行程 | |||
| X軸 | 330mm | 380mm | 300mm |
| Z軸 | 650mm | 700mm | 500mm |
| 加工能力?(Capacity) | |||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ630mm | Φ800mm | Φ650mm |
| 最大車削直徑 | Φ550mm | Φ700mm | Φ500mm |
| 主軸 (SPINDLE) | |||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50-1500rpm | 50-1500rpm | 50-2000rpm |
| 主軸電機(jī)功率 | 18.5KW | 22KW | 15KW |
| 主軸端面形式 | A2-8 | A2-11 | A2-8 |
| 主軸軸承 | NSK | NSK | NSK |
| 主軸硬度 | HRC58-62 | HRC58-62 | HRC58-62 |
| 減速比 | 1:02 | 1:02 | 1:02 |
| 卡盤和刀塔(Chuck &Automatic tool changer) | |||
| 刀架 | 臥式八工位刀塔 | 臥式八工位刀塔 | 臥式八工位刀塔 |
| 卡盤 | Φ500 | Φ500 | 12″ |
| 導(dǎo)軌?(SLIDE WAY) | |||
| X軸滾動(dòng)直線導(dǎo)軌 | 3根 | 3根 | 3根 |
| Z軸滾動(dòng)直線導(dǎo)軌 | 2根 | 2根 | 2根 |
| 滾珠螺桿?(Ball screw ) | |||
| 滾珠螺桿精度 | C3級(jí) | C3級(jí) | C3級(jí) |
| 導(dǎo)螺桿尺寸 | X、Z：φ50*10 | X、Z：φ50*10 | X、Z：φ40*10 |
| 絲杠軸承 | 上銀 | NSK | NSK |
| 控制系統(tǒng)（Control System） | |||
| X馬達(dá) | 18NM | 18NM | 15NM |
| Z馬達(dá) | 18NM | 22NM | 18NM |
| 進(jìn)給速率 (FEED RATE) | |||
| X/Z快速進(jìn)給速率 | 16m/min | 16m/min | 16m/min |
| 機(jī)床精度?(ACCURACY) | |||
| 重復(fù)定位精度 | X. 0.004/Z. 0.005mm | X. 0.006/Z. 0.008mm | 0.008mm |
| 定位精度 | 0.008mm | 0.01mm | 0.01mm |
| 主軸端部軸向跳動(dòng) | 0.005mm | 0.005mm | 0.008mm |
| 主軸定心軸徑向跳動(dòng) | 0.005mm | 0.005mm | 0.008mm |
| 切削進(jìn)給速度 | 0.1-1000mm/min | 0.1-1000mm/min | 0.1-1000mm/min |
| 最小定位單位 | 0.001mm | 0.001mm | 0.001mm |
| 4電力需求?(POWER REQUIRE) | |||
| 電源 | 3￠-AC 380V 50Hz±5% | 3￠-AC 380V 50Hz±5% | 3￠-AC 380V 50Hz±5% |
| 設(shè)備其他參數(shù) (OTHERS) | |||
| 液壓泵站 | 主要配件臺(tái)灣 | 主要配件臺(tái)灣 | 主要配件臺(tái)灣 |
| 毛重 | 7.5T | 8.5T | 5.5T |
產(chǎn)品詳細(xì)信息
1.本機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵和箱形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造。經(jīng)過適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚恚藘?nèi)應(yīng)力，材料變得堅(jiān)韌。此外，箱形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高剛性機(jī)身結(jié)構(gòu)使機(jī)器具有足夠的剛性和強(qiáng)度。整機(jī)表現(xiàn)出重切削能力和高復(fù)制精度的特點(diǎn)。
2.底座與機(jī)頭為一體式箱型結(jié)構(gòu)，加厚肋壁和多層肋壁設(shè)計(jì)，有效抑制熱變形，能承受靜動(dòng)態(tài)變形和變形應(yīng)力，確保高剛性和高床的穩(wěn)定性。
3.立柱采用獨(dú)特的壁板+移動(dòng)立柱結(jié)構(gòu)，加上X方向三導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，提供強(qiáng)大的切削能力，保證機(jī)床在切削狀態(tài)下的穩(wěn)定性。
4.伺服主軸電機(jī)：高精度、高剛性主軸頭，本機(jī)采用大馬力主軸伺服電機(jī)。主軸軸承：選用NSK NN系列軸承。該軸承提供超強(qiáng)的軸向和徑向載荷，可確保長期重切削。具有優(yōu)良的精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好的散熱性和主軸支撐剛性。
5.X/Z伺服電機(jī)：交流伺服電機(jī)與大直徑滾珠絲桿（精度C3級(jí)，預(yù)拉伸方式，可消除熱膨脹，提高剛性）直接驅(qū)動(dòng)，無皮帶傳動(dòng)累積誤差，重復(fù)精度高，定位精度高，支撐軸承采用高精度角接觸球軸承。
6.X/Z直線導(dǎo)軌：采用臺(tái)灣HIWIN超重載高剛性低摩擦系數(shù)直線導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，減少導(dǎo)軌磨損，延長機(jī)床精度.?這種直線導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小，響應(yīng)速度快，可以表現(xiàn)出較高的加工精度要求，也可以實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷切削。
7.刀塔：進(jìn)口臥式八工位，動(dòng)力源采用液壓伺服電機(jī)，快速無磨損，定位采用日本產(chǎn)齒形定位盤，定位精度5級(jí)，重復(fù)精度3級(jí)。另外，帶齒定位盤的高剛性使工件獲得穩(wěn)定的加工精度。
8.電箱：電箱內(nèi)裝有換熱器，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。外部接線部分有保護(hù)線圈，耐熱、耐油、耐水。
9.潤滑系統(tǒng)：本機(jī)自動(dòng)減壓潤滑系統(tǒng)將供油集中在中間，采用先進(jìn)的減壓間歇供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、恒壓、分流的方式對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)、適當(dāng)?shù)墓┯停_保每個(gè)潤滑位置都得到潤滑油，使機(jī)器長時(shí)間運(yùn)行無后顧之憂。
10.全致密鈑金：在當(dāng)前對環(huán)保和操作人員安全的強(qiáng)烈要求下，鈑金設(shè)計(jì)注重美觀、環(huán)保和人體工程學(xué)。全密封鈑金設(shè)計(jì)，完全防止切削液和切屑飛濺到機(jī)床外，使機(jī)床周圍保持清潔。此外，機(jī)床兩側(cè)設(shè)計(jì)有切削液沖洗底床身，使切屑盡可能不留在底床上，操作者無需清除切屑。
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備
數(shù)控系統(tǒng)
主軸軸承
服務(wù)器驅(qū)動(dòng) 伺服
主軸電機(jī)
X/Z伺服電機(jī)
導(dǎo)軌
絲桿
刀架
工作燈
電氣裝置
排屑裝置
全封閉防護(hù)罩
選裝
CNC系統(tǒng)：Siemens/FANUC等
刀塔
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